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冲压件翻边成形模具设计缺陷与精密冲压件加工

文章作者:永达五金   发布时间:2019-10-18
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冲压件翻边成形模具设计缺陷,模具是一种模具双腔左右件的常见,因为这种工艺内容除了翻边外,还兼有成形内容,除了零件的特别复杂、弯曲面窄、成形要求凹模压芯和成形面等,造成模具变形。
  冲压件翻边成形模具设计缺陷,模具是一种模具双腔左右件的常见,因为这种工艺内容除了翻边外,还兼有成形内容,除了零件的特别复杂、弯曲面窄、成形要求凹模压芯和成形面等,造成模具变形。结构条件成型行程大,五金冲压面积小。在起初的模具设计中,设计人员只考虑了小压型面的特点,而忽略了压型芯成形的导向滑动行程。
  冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
  在级进模中,冲压件的形状是通过冲压件周围的残余材料而形成的。冲裁力的影响是冲裁件翻倒和扭转的主要原因。在冲裁中,由于存在冲裁间隙,材料被拉伸到模具的一侧(材料向上翘曲),压缩到模具的一侧。当使用卸料板时,卸料板用于压缩物料,以防止模具侧面的物料向上翘曲。此时,材料的应力状态也相应地发生了变化。随着卸料板对物料的压力的增加,冲头侧物料受到拉伸(压缩力趋于减小),而冲头表面物料受到压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转是由于模具表面材料的拉伸造成的。因此,下料时,压料和压料是防止下料零件翻转和扭转的关键。冲压件弯曲变形和材料翻转的原因及对策。
  1、弯曲过程中冲压件不稳定。主要用于U形弯和V形弯。解决这一问题的关键是在弯曲前引导冲压件,在弯曲过程中引导零件,在弯曲过程中挤压材料,防止冲压件在弯曲时滑动。
  2、冲裁零件毛边造成的冲裁。需要研究切削刃,注意检查下料间隙是否合理。
  3、冲裁过程中,冲裁件发生翻边变形,造成弯曲后成形不良,应在冲裁工位解决。
  钣金冲压件大多采用冷冲压工艺制造。在实际生产中,汽车钣金冲压件经常出现各种缺陷:起皱、堆积、缩颈、回弹、切边不平、毛边、压边、滑线等。零件堆放有缺陷会导致零件报废。结合工作经验,分析和解决板料冲压件叠放问题。
  精密冲压件的加工需要注意以下事项:
  1、为了提高精密冲压工艺的稳定性,有时需要增加工序的数量,以保障精密冲压件的质量。例如,弯曲件的附加定位过程、成形过程中变形的增加、孔冲的减小、传递变形区等。
  2、对于形状简单的精密冲压件,采用单工序模具。冲裁复杂的工件,由于模具结构或强度的限制,其内外轮廓应分为多个零件冲裁,需要采用多个冲压工艺。
  3、精密冲压件的加工数量主要取决于其结构形状的复杂性,而结构形状的复杂性又取决于弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,弯曲后增加成形工序。
  4、精密冲压件的工序数量与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度等条件有关,只能通过拉深工艺计算确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,应在拉深后增加成形工序。
  5、工序数量应根据企业现有的成型能力和冲压设备确定。模具制作能力应能保障模具的加工,装配精度符合改进的要求。否则,只能增加进程数。
  6、当精密冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时,可考虑下料后加修整工艺或直接采用精密下料工艺。
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